So arbeiten wir: von der Stückliste zum gewogenen Set

Welche Angaben brauchen wir für ein Angebot?

Für einen belastbaren Preis genügen sechs Angaben: die Setart, die Stückzahl, die Teile je Set mit Artikelnummer, das Trägermaterial (Faltschachtel, Tray, Banderole), das Packschema im Umkarton und der gewünschte Liefertermin. Ein Foto des fertigen Musters von oben und von der Seite erspart lange Beschreibungen. Bei Sets mit Sprachvarianten gehört dazu, welche Anleitung in welche Ländervariante kommt; bei E-Commerce-Bundles, ob Sie vorproduzierte Mengen oder Wellen auf Abruf planen.

Die Unterlagen gehen per E-Mail an info@apool.de oder über das Anfrageformular, in das Sie Stückliste und Fotos direkt hochladen. Elisabeth Zachová klärt offene Punkte meist am selben Tag: von welchen Lieferanten die Komponenten kommen, ob Reserve eingeplant ist und ob die Sets zurückfahren oder bei uns auf den Abruf warten.

Wie kommen die Komponenten zusammen?

Viele Sets bestehen aus Artikeln verschiedener Lieferanten: die Tuben vom Abfüller, die Schachteln vom Kartonagenwerk, die Beileger aus der Druckerei. Beim Wareneingang zählen wir jede Teillieferung, halten sie im Bild fest und buchen sie auf die jeweilige Artikelnummer. Fehlmengen oder beschädigte Kartons melden wir am selben Tag, damit Sie nachsteuern können, bevor der Termin wackelt.

Planen Sie je Komponente eine Reserve ein – Kleinteile und Beileger 2–3 %, alle übrigen Teile 1–2 % (Richtwert): Sie deckt das Erstmuster, Bruch und fehlerhafte Einzelteile. Mit dem Bilden beginnen wir, sobald die erste Charge vollständig ist; die restlichen Komponenten dürfen nachkommen.

Wann liegt das erste fertige Set zur Freigabe vor?

Liegen alle Komponenten der ersten Charge im Wareneingang, bilden wir noch am selben Tag das Erstmuster, wiegen es als Referenz, messen die Sekunden je Handgriff und schicken Fotos; die Serie läuft am Tag nach Ihrer Freigabe an. Wir fotografieren das Set geschlossen, geöffnet und von der Unterseite mit dem Set-EAN-Etikett, notieren das Gewicht und die gemessene Zeit je Handgriff. Weicht die Zeit spürbar von unserer Kalkulation ab, erfahren Sie es jetzt – nicht erst mit der Rechnung.

Woran erkennen wir ein unvollständiges Set?

Drei Prüfungen greifen ineinander. Das Vorlagebrett zeigt ein fehlendes Teil schon beim Packen. Alle 100 Sets wird eines neben das freigegebene Erstmuster gelegt und auf Reihenfolge, Ausrichtung und Beileger verglichen. Und am Ende des Packplatzes steht die Zählwaage: Jedes Set kommt auf die Zählwaage mit hinterlegtem Sollgewicht; die Toleranz liegt unter dem Gewicht der leichtesten Komponente – ist ein Teil leichter als die Waagentoleranz, etwa ein Beileger, übernimmt zusätzlich die Sichtkontrolle (Richtwert, verbindlich mit dem Erstmuster).

Ein Versprechen auf null Fehler geben wir nicht – wohl aber eine Prüfkette, die Sie nachvollziehen können: Stückliste je Set, Vorlagebrett am Packplatz, freigegebenes Erstmuster, Abgleich alle 100 Sets, Sollgewicht auf der Zählwaage, Sichtprüfung jedes Sets und Protokoll je Charge. Fällt eine Abweichung auf – ein Artikel in falscher Variante, eine Anleitung in der falschen Sprache –, bleiben die betroffenen Sets gesperrt, bis Sie anhand unserer Fotos entschieden haben, ob nachgearbeitet oder zurückgebaut wird.

Wie wird das Set gekennzeichnet?

Die Set-EAN vergeben Sie aus Ihrer eigenen GS1-Basisnummer; wir bringen das Etikett nach Ihrer Vorlage an und verdecken die Einzel-EAN der Komponenten, damit an der Kasse nur das Set gescannt wird. Wo Ihre Vorgabe es verlangt, steht auf dem Set-Etikett die Charge je Komponente oder das kürzeste MHD der Komponenten. Welche Angaben auf das Set-Etikett und den Umkarton gehören und welche Set-EAN das Bundle bekommt, legt Ihre Fachabteilung fest – wir bringen Ihre Vorgabe an und prüfen Vollständigkeit, Reihenfolge und Ausrichtung. Der Umkarton erhält ein Kartonetikett mit Set-EAN und Stückzahl, die Palette ein Palettenetikett – mit NVE, wenn Sie die Nummer liefern.

Wie ist ein Packplatz eingerichtet?

Ein Packplatz besteht aus Verpackungstisch, Rollenbahn und Vorlagebrett. Das Brett hat je Komponente ein Fach, beschriftet mit Position und Artikelnummer aus der Stückliste; die Mitarbeiterin richtet die Faltschachtel auf, setzt das Tray ein und greift dann Fach für Fach. Die elektronische Arbeitsanweisung mit Foto je Handgriff steht auf einem Bildschirm daneben, sodass auch eine neue Kraft nach wenigen Sets im Takt arbeitet.

Bei großen Serien teilen wir die Arbeit auf Stationen auf: Eine Station richtet Schachteln auf und setzt Trays, zwei bis drei Stationen legen je einen Teil der Komponenten ein, die nächste legt Beileger zu, bringt die Set-EAN an und schließt. Am Ende der Rollenbahn steht die Zählwaage mit hinterlegtem Sollgewicht; nur ein Set mit grüner Anzeige wandert in den Umkarton. Wird die Zeit knapp, bauen wir einen zweiten Packplatz mit derselben Stückliste auf, statt das Tempo zu erhöhen – ein Teil nach Stückliste bleibt bei 6 Sekunden.

Wie sieht eine Stückliste aus?

Sollgewicht 512 g, Toleranz ±3 g – kleiner als der Beileger (4 g); das Set-EAN-Etikett (1 g) prüft die Sichtkontrolle

Wer liefert Komponenten, Verpackung, Stückliste und Set-EAN?

Welche Dokumentation bekommen Sie je Charge?

Für jede Charge entsteht ein eigenes Protokoll: Setart, Zahl der gebildeten Sets, Verbrauch je Position der Stückliste, Fehlmengen mit Bezug auf den Lieferschein, Bruch mit Foto, Restmengen je Komponente und das Ergebnis der Gewichtskontrolle. Nachgelegte oder zurückgehaltene Sets stehen mit Begründung in der Bemerkungsspalte. Die Datei kommt als Excel und PDF; dazu gehören Aufnahmen vom Eingang der Komponenten, vom Muster mit Ihrer Freigabe und von jeder fertigen Palette. Die Tabelle darunter zeigt den Aufbau mit erfundenen Zahlen.

Die Restmengen gehen nach Ihrer Wahl mit der Rücklieferung zurück, bleiben für die nächste Charge eingelagert oder werden nach schriftlicher Vorgabe ausgesondert.

Zahlen zur Veranschaulichung. Welche Spalten Ihr Wareneingang braucht, stimmen wir vor dem Erstmuster ab; wie das Sollgewicht fehlende Teile erkennt, zeigt der Ratgeber Sollgewicht mit Toleranz.

Wie viele Stunden am Tag stehen für Set-Serien bereit?

Bis zu 2.000 Arbeitsstunden am Tag können wir in den Hallen einplanen. Große Serien verteilen wir auf mehrere Packplätze oder Standorte; jede Teilmenge läuft mit eigener Charge und landet trotzdem im selben Protokoll. Bis zu 3.000 Stunden täglich kommen in Heimarbeit hinzu. Bei großen Serien dürfen einfache Vorarbeiten – Beileger falten, Komponenten vorsortieren, Banderolen vorfalten – zusätzlich in Heimarbeit gehen, gezählt beim Ausgeben und beim Rücknehmen; das Set selbst entsteht nach Stückliste immer in der Halle, samt Waage und 100 % Ausgangskontrolle.

Eilaufträge auch am Wochenende und an Feiertagen: Am Wochenende berechnen wir 25 % Zuschlag auf die Arbeit (Richtwert – Angebot nach Anfrage und Muster). Wie Hallen, Heimarbeit und Schichten zusammenspielen, zeigt die Kapazitätsübersicht von APOOL WERKE.

Wie vertraulich bleiben neue Sets vor dem Launch?

Neue Sets liegen oft Wochen vor dem Marktstart bei uns: ein Starter-Kit zur nächsten Gerätegeneration, eine Sortenmischung, die erst zur Messe gezeigt wird. Solche Aufträge sieht nur das Team, das am jeweiligen Packplatz arbeitet; Fotos gehen ausschließlich an die Adressen, die Sie benennen, und das Protokoll enthält nur freigegebene Angaben. Geheimhaltung vereinbaren wir nach Absprache; eine Verschwiegenheitserklärung aus Ihrer Rechtsabteilung zeichnen wir, bevor die ersten Muster das Haus erreichen.

Wie kommen Komponenten nach Tschechien und fertige Sets zurück?

Eigene Fahrzeuge haben wir nicht. Abholung und Rücklieferung fahren Partnerspeditionen, gebucht höchstens 24 Stunden nach Ihrem Auftrag – auch wenn Komponenten an drei verschiedenen Adressen stehen. Fertige Sets fahren an Ihr Lager, an ein Zentrallager Ihres Handelspartners oder an Ihr Logistikzentrum. Welcher Betrieb Ihnen am nächsten liegt, steht im Liefergebiet; Begleitpapiere und Ablauf erklärt die Transportseite auf apool.de.

Fragen zum Ablauf